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安全稳定生产(Reliability)

安全稳定生产（Reliability）

01、故障停机：消除机械设备的故障停 机，实现故障率降低 42%。

02、工艺偏离：通过SPC等质量 管理体系，监控产品 工艺参数变化趋势， 保持工艺稳定，偏 离值降低28%。

03、生产灾害：人、工厂、产品安全 预防检查，实现灾害降低 90%。

全程可追溯（Traceability）

01、查询效率：根据物料信息、生产 信息、产品信息、出库信息等，实现正反向追溯，查询效率提高85%。

02、资料准确率：根据物料信息、生产 信息、产品信息、出库信息等，实现正反向追溯，资料准确率 达到100%。

03、服务水准：根据详细的物流信息流资料，压缩客诉问题的分析和处理时间，提高客户对 产品质量的信任度，综合服务水准提高69%。

低代码智慧工厂解决方案的业务价值

01、方案背景

传统的生产管理模式落后，导致信息流通低效，生产效率难以实现突破和提升。

企业内各业务系统之间相互隔绝，数据不通，往往 因为信息传递不及时影响整体计划。

传统业务系统普遍存在采购成本高，周期长，成为 企业进行数字化转型的重大阻碍。

02、方案价值

建立围绕生产管理流程的、多系统平台， 实现整个生产管理流程的闭环管理。

发挥平台的优势，建立的数据流转运行 机制，深度挖掘数据价值，实现精细化管理。

构建以低代码平台为的信息化生态体系，实现 企业内部的数字化升级。

可以通过自行搭建或者对外集成的方式，将原本相互独立、隔离的生产系统，实现管理。

RFID电子标签原材料管理

采用RFID电子标签进行原材料管理，能跟踪记录每个元器件相关的所有属性，包括生产流程、下个工序、自身颜色、尺寸，甚至能追溯到组装成成品后的编号、流向地或者定制的，能根据客户的需求进行精细化生产，在原材料开始流入生产时，就逐步进入定制化生产环节。控制器能与RFID电子标签无线通讯，能替换原有的条码技术，RFID电子标签能远距离读取及批量读取，避免条码必须可视才能读取的缺点，在检测工位能自动识别并添加质量数据，出入库能批量识别自动出入库，能自动识别顺序，大大提高生产水平，避免人为操作失误或者漏操作带来的不利影响。同时RFID电子标签表面印刷有芯片条码，能兼容旧有的设备，避免资产浪费。

智慧工厂管理平台为企业带来的六大优势

智慧工厂管理平台为企业带来的六大优势：

1、生产效率成倍提升

对生产信息的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备以及作业潜能，提高生产效率，持续改善管理目标。

2、产品品质的持续改善

实时采集生产信息、记录生产数据、管控生产过程、监控生产流程、关注生产品质，事后分析持续改善产品品质。

3、实现双向质量追溯

生产期间的预防、监控和分析等质量管控方法，从而提高产品质量水平。

4、实现精益生产　

触发式自动数据采集，减少录入环节，为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。

5、实现生产透明化

实时采集生产信息，了解生产进度，实现生产的全透明化管理。

6、提高生产执行能力　　

采用***的制造物联技术，规范管理、将车间生产透明化，提高制造企业的竞争力。